진동 모니터링을 통한 에너지 효율 향상

영국왕립공학아카데미에 따르면, 60% 최근 ‘모두를 위한 경제 설계’ 설문조사 응답자 중’ 보고서 에너지 비용이 자조직의 심각한 문제라고 밝혔다.

이로 인해 정부가 안정적인 중장기 에너지 전략을 수립해야 한다는 요구가 제기되었습니다. IChemE 에너지 센터의 위원장인 스테판 시몬스는 “에너지 생산과 에너지 사용에 대한 종합적이고 장기적인 관점은 성공적인 영국 경제와 건강한 사회를 뒷받침하고 기후 변화를 포함한 광범위한 글로벌 문제를 해결하는 데 필수적입니다”라고 말했습니다.”

보고서는 저탄소 기술 솔루션의 특징을 개략적으로 설명하는 것 외에도 에너지 효율 개선의 중요성을 언급하고 있습니다. 이것이 정부가 집중해야 할 시급한 현안으로 급부상하고 있을지 모르지만, 다행스러운 점은 엔지니어링 기업들이 이미 더 효율적인 시스템을 운영할 수 있는 기회를 가지고 있다는 것이며, 이들은 단지 자신들에게 주어져 있는 기술을 적극적으로 수용하기만 하면 됩니다.

대부분의 제조 기계를 예로 들어보자. 엔지니어링 회사들은 에너지 비용을 절감하기 위해 기계를 더 잘 관리하는 다양한 기법을 종종 시행하는데, 예를 들어 가변 속도 드라이브를 사용하거나, 전력 요금이 더 저렴한 피크 시간 외에 전력 소비가 특히 높은 기계를 가동하거나, 유휴 상태의 기계를 자동으로 끄는 것 등이 있다. 그러나 이들은 한 걸음 더 나아갈 수 있다.

기계는 최상의 작동 상태가 아닐 때 효율성이 떨어지지만, 기계가 외모 건강하고 완벽하게 작동하는 상태. 안타깝게도 대부분의 기계는 많은 사람들이 깨닫는 것보다 더 비효율적으로 작동하는 경향이 있습니다.

기계의 효율성을 보호하기 위해 일부 기업들은 전력 모니터링 장비를 사용합니다. 이는 기계가 평균보다 더 많은 에너지를 소비하고 있는 시점을 실제로 강조해 주지만, 그 이유를 설명해 주지는 않습니다.

그러나 진동 모니터링과 같은 상태 감시 기법은 문제의 기원(`원인`)이 어디에서 비롯되는지 밝혀줍니다. 구현하기 쉬운 이 기법을 통해 유지보수 팀은 기계의 회전 부품이 언제 어디서 마모되기 시작하고 그로 인해 잠재적으로 에너지를 낭비하기 시작하는지 정확히 찾아낼 수 있습니다.

기계가 정상적으로 작동할 때 정밀 가속도계는 일정한 진동 수준을 읽어냅니다. 그러나 마모, 불균형 또는 정렬 불량이 증가하면 더 높은 진동 수준이 감지되며, 변화의 정도와 속도는 모니터링 중인 장비의 작동 상태 악화와 직접적으로 비례합니다.

이러한 정보를 통해 엔지니어는 고장 나거나 마모된 부품을 수리 또는 교체하기 위한 계획된 조치를 취할 수 있으며, 이를 통해 기계가 가능한 빨리 최적의 작동 상태와 높은 수준의 에너지 효율로 복원되도록 보장합니다. 보너스로 장비 수명을 연장하고 유지보수를 줄일 수 있습니다.

각 회사의 이 곳 저 곳에 있는 몇 안 되는 기계들의 효율성을 향상시키는 데 이 기술을 사용하는 것은 대단치 않게 보일지 몰라도, 해당 부문에 미치는 영향은 엄청날 잠재력을 가지고 있습니다.

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