Principali variabili che inibiscono le prestazioni degli asset

Il mercato è attualmente saturo di prodotti e servizi promossi come la soluzione perfetta ai vostri problemi di gestione e manutenzione degli asset. Tuttavia, e se non aveste bisogno di una soluzione perché avete agito tempestivamente per impedire che piccoli problemi diventassero grandi problemi? Identificare le variabili che possono ostacolare l'affidabilità e le prestazioni degli asset è il primo passo per raggiungere questo obiettivo. Ecco le 5 variabili chiave che dovete conoscere.

Il programma di manutenzione errato

In alcuni settori, la manutenzione reattiva – per cui i beni vengono sfruttati fino al guasto – è ancora il principale programma di manutenzione in uso. Tuttavia, gli elevati costi accumulati durante i tempi di inattività imprevisti delle apparecchiature e i potenziali rischi per la sicurezza fanno sì che questa sia tutt'altro che l'opzione migliore. Consigliamo invece di implementare un programma di manutenzione predittiva. Una gestione ottimale manutenzione predittiva Il programma determina le condizioni delle apparecchiature attraverso tecniche come il monitoraggio delle vibrazioni. I dati raccolti possono essere utilizzati per pianificare e programmare efficacemente la manutenzione quando necessario, aiutando le risorse a funzionare in condizioni ottimali e il più a lungo possibile.

Priorità in conflitto: produzione vs. manutenzione

Data la natura altamente competitiva della produzione attuale, non sorprende che vi sia un'attenzione particolare sulla produzione. Tuttavia, non dedicare il tempo necessario alla cura dei macchinari compromette l'affidabilità e potrebbe rivelarsi catastrofico per le prestazioni e la produttività a lungo termine. Trovare un sano equilibrio tra produzione e manutenzione è fondamentale. 

Ingegneri di manutenzione inesperti o semi-qualificati

Gli ambienti di produzione sono frenetici e complessi e si trovano sempre a un solo guasto di un componente di distanza da costosi tempi di inattività della produzione. Ecco perché è fondamentale che i responsabili delle operazioni e della manutenzione dispongano dell'esperienza, delle qualifiche e delle conoscenze necessarie per supervisionare la corretta installazione, la revisione, la manutenzione e la riparazione dei macchinari.

Mancata correzione dei problemi

Non è raro che i macchinari presentino regolarmente gli stessi problemi. Il motivo è che non viene prestata la giusta attenzione alla causa principale. Semplici sostituzioni di un componente usurato o di un lubrificante contaminato non sono sufficienti; è invece necessario stabilire la causa del problema e prendere i provvedimenti adeguati per prevenirne il ripetersi in futuro.

Specifica errata delle parti

Il solo fatto che un componente sia fornito di serie non significa che sia il migliore per il vostro impianto. E il solo fatto che un componente non sia fornito di serie non significa che non sia necessario. I sensori di vibrazione ne sono la prova. I sensori di vibrazione forniscono un preavviso di guasti potenziali e dati sullo stato operativo, consentendo una manutenzione di tipo proattivo e pianificato. Sono una parte essenziale di qualsiasi programma di manutenzione efficace, anche se non sono inclusi di serie.