Variables clave que inhiben el rendimiento de los activos

El mercado está actualmente saturado de productos y servicios promocionados como la solución perfecta para sus problemas de gestión y mantenimiento de activos. Sin embargo, ¿y si no necesitara una solución porque tomó medidas anticipadas para evitar que los problemas menores se conviertan en grandes problemas? Identificar las variables que pueden obstaculizar la fiabilidad y el rendimiento de los activos es el primer paso para lograrlo. Aquí están las 5 variables clave que necesita conocer.

El programa de mantenimiento incorrecto

En algunos sectores, el mantenimiento reactivo —por el cual los activos se utilizan hasta que fallan— sigue siendo el principal programa de mantenimiento en uso. Sin embargo, los altos costos acumulados durante el tiempo de inactividad imprevisto de los equipos y los riesgos potenciales para la seguridad hacen que esta esté lejos de ser la mejor opción. En su lugar, recomendamos implementar un programa de mantenimiento predictivo. Un funcionamiento adecuado mantenimiento predictivo programa determina el estado de los equipos mediante técnicas como el monitoreo de vibraciones. Los datos recopilados se pueden utilizar para planificar y programar eficazmente el mantenimiento cuando sea necesario, lo que ayuda a que los activos funcionen en condiciones óptimas y durante el mayor tiempo posible.

Prioridades en conflicto: producción frente a mantenimiento

Teniendo en cuenta la naturaleza altamente competitiva de la fabricación en la actualidad, no sorprende que se ponga énfasis en la producción. Sin embargo, no tomarse el tiempo necesario para cuidar su maquinaria obstaculiza la fiabilidad y podría ser catastrófico para el rendimiento y la productividad a largo plazo. Encontrar un equilibrio saludable entre la producción y la realización del mantenimiento es fundamental. 

Ingenieros de mantenimiento inespertos o cualificados a medias

Los entornos de fabricación son ajetreados y complejos, y siempre están a un fallo de componente de sufrir un costoso tiempo de inactividad en la producción. Por eso es vital que los responsables de las operaciones y el mantenimiento tengan la experiencia, las cualificaciones y los conocimientos necesarios para supervisar la correcta instalación, revisión, mantenimiento y reparación de las máquinas.

No corregir los problemas

No es infrecuente que la maquinaria experimente regularmente los mismos problemas. La razón de esto es que no se presta la debida atención a la causa raíz. Simplemente reemplazar una pieza desgastada o un lubricante contaminado no es suficiente; en su lugar, se debe determinar el motivo del problema y tomar las medidas adecuadas para evitar que vuelva a ocurrir en el futuro.

Especificar partes incorrectamente

El hecho de que una pieza venga de serie no significa que sea la mejor pieza para su sistema. Y el que una pieza no venga de serie no significa que no sea necesaria. Los sensores de vibración son una prueba de ello. Los sensores de vibración proporcionan una advertencia temprana de posibles fallos y ofrecen datos sobre el estado operativo, lo que permite que el mantenimiento sea proactivo y planificado. Son una parte esencial de cualquier programa de mantenimiento eficaz, incluso si no vienen de serie.