Principales variables inhibant la performance des actifs

Le marché est actuellement saturé de produits et de services présentés comme la solution idéale à vos problèmes de gestion et de maintenance des actifs. Cependant, et si vous n'aviez pas besoin de solution parce que vous aviez agi en amont pour empêcher que des problèmes mineurs ne deviennent de grands problèmes ? Identifier les variables qui peuvent nuire à la fiabilité et à la performance des actifs est la première étape pour y parvenir. Voici les 5 variables clés que vous devez connaître.

Le mauvais programme de maintenance

Dans certains secteurs, la maintenance corrective – qui consiste à exploiter les équipements jusqu'à la panne – reste le principal programme de maintenance utilisé. Cependant, les coûts élevés engendrés par les temps d'arrêt imprévus des équipements et les risques potentiels pour la sécurité font que c'est loin d'être la meilleure option. Nous recommandons plutôt de mettre en œuvre un programme de maintenance prédictive. Un programme bien géré maintenance prédictive programme détermine l'état des équipements grâce à des techniques telles que la surveillance des vibrations. Les données recueillies peuvent être utilisées pour planifier et programmer efficacement la maintenance en cas de besoin, ce qui aide les actifs à fonctionner dans des conditions optimales et aussi longtemps que possible.

Priorités contradictoires : production vs maintenance

Compte tenu de la nature hautement concurrentielle de la fabrication à l'heure actuelle, il n'est pas surprenaçant que l'accent soit mis sur la production. Cependant, ne pas prendre le temps nécessaire pour entretenir vos machines nuit à la fiabilité et pourrait s'avérer catastrophique pour les performances et la productivité à long terme. Trouver un juste équilibre entre la production et la réalisation de la maintenance est essentiel. 

Ingénieurs de maintenance débutants ou partiellement qualifiés

Les environnements de fabrication sont animés et complexes et ne sont jamais qu'à une défaillance de composant d'un arrêt de production coûteux. C'est pourquoi il est essentiel que les responsables des opérations et de la maintenance possèdent l'expérience, les qualifications et les connaissances requises pour superviser l'installation, l'entretien, la maintenance et les réparations corrects des machines.

Ne pas corriger les problèmes

Il n'est pas rare que des machines rencontrent régulièrement les mêmes problèmes. La raison en est que l'on ne prête pas l'attention appropriée à la cause profonde. Il ne suffit pas de remplacer simplement une pièce usée ou un lubrifiant contaminé ; il convient plutôt d'identifier l'origine du problème et de prendre les mesures adéquates pour éviter qu'il ne se reproduise à l'avenir.

Spécification incorrecte de pièces

Ce n'est pas parce qu'une pièce est fournie de série qu'elle est la meilleure pour votre système. Et ce n'est pas parce qu'une pièce n'est pas fournie de série qu'elle n'est pas nécessaire. Les capteurs de vibration en sont la preuve. Les capteurs de vibration fournissent un avertissement précoce des pannes potentielles et transmettent des données sur l'état de fonctionnement, permettant ainsi une maintenance proactive et planifiée. Ils constituent un élément essentiel de tout programme de maintenance efficace, même s'ils ne sont pas fournis de série.