Wichtige Variablen, die die Anlagenleistung hemmen

Der Markt ist derzeit gesättigt mit Produkten und Dienstleistungen, die als die perfekte Lösung für Ihre Probleme im Bereich Anlagenmanagement und Instandhaltung angepriesen werden. Was wäre jedoch, wenn Sie gar keine Lösung bräuchten, weil Sie frühzeitig Maßnahmen ergriffen hätten, um zu verhindern, dass aus kleinen Problemen große werden? Die Identifizierung der Variablen, die die Zuverlässigkeit und Leistung von Anlagen beeinträchtigen können, ist der erste Schritt dazu. Hier sind die 5 wichtigsten Variablen, die Sie kennen müssen.

Das falsche Wartungsprogramm

In einigen Branchen ist die reaktive Wartung – bei der Anlagen bis zum Ausfall betrieben werden – nach wie vor das wichtigste eingesetzte Wartungsprogramm. Hohe Kosten durch ungeplante Anlagenstillstände und potenzielle Sicherheitsrisiken bedeuten jedoch, dass dies keineswegs die beste Option ist. Stattdessen empfehlen wir die Implementierung eines Programms zur prädiktiven Wartung. Ein gut geführtes vorausschauende Wartung Das Programm ermittelt den Zustand von Anlagen durch Techniken wie Schwingungsüberwachung. Die erfassten Daten können genutzt werden, um die Wartung bei Bedarf effektiv zu planen und zu terminieren – damit Anlagen im optimalen Zustand und so lange wie möglich betrieben werden können.

Konfliktträchtige Prioritäten: Produktion vs. Instandhaltung

Angesichts des hart umkämpften Marktes im verarbeitenden Gewerbe überrascht es nicht, dass der Schwerpunkt auf der Produktion liegt. Wer sich jedoch nicht die nötige Zeit nimmt, um seine Maschinen zu pflegen, beeinträchtigt die Zuverlässigkeit und riskiert langfristig katastrophale Auswirkungen auf Leistung und Produktivität. Es ist von entscheidender Bedeutung, ein gesundes Gleichgewicht zwischen Produktion und Wartung zu finden. 

Unerfahrene oder teilqualifizierte Instandhaltungsingenieure

Fertigungsumgebungen sind arbeitsreich und komplex und nur einen Bauteilausfall von kostspieligen Produktionsausfällen entfernt. Aus diesem Grund ist es von entscheidender Bedeutung, dass die für Betrieb und Instandhaltung Verantwortlichen über die erforderliche Erfahrung, Qualifikation und das nötige Wissen verfügen, um die korrekte Maschineninstallation, Wartung, Instandhaltung und Reparatur zu überwachen.

Das Versäumnis, Probleme zu beheben

Es ist keine Seltenheit, dass Maschinen regelmäßig dieselben Probleme aufweisen. Der Grund dafür ist, dass der Ursache nicht die nötige Aufmerksamkeit geschenkt wird. Es reicht nicht aus, einfach ein verschleißtes Teil oder verunreinigtes Schmiermittel zu ersetzen; stattdessen sollte die Ursache des Problems ermittelt und geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um ein erneutes Auftreten in Zukunft zu verhindern.

Fehlerhafte Angabe von Teilen

Nur weil ein Teil standardmäßig mitgeliefert wird, heißt das nicht, dass es das beste Teil für Ihr System ist. Und nur weil ein Teil nicht standardmäßig enthalten ist, heißt das nicht, dass es nicht erforderlich ist. Schwingungssensoren sind der Beweis dafür. Schwingungssensoren bieten eine Früherkennung potenzieller Fehler und liefern Daten zum Betriebszustand, wodurch eine proaktive und geplante Wartung ermöglicht wird. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil jedes effektiven Wartungsprogramms, auch wenn sie nicht standardmäßig enthalten sind.