Une soif de croissance dans l'alimentation et les boissons

Un récent rapport du cabinet d'expertise comptable Grant Thornton affirme qu'une “ nouvelle vague d'optimisme ” déferle sur l'industrie agroalimentaire.

Selon les conclusions publiées dans ‘Soif de croissance : l'alimentation et les boissons se tournent vers l'avenir’sept fabricants sur dix, soit une proportion importante, ont déclaré que la croissance était le facteur le plus important pour l'année à venir par rapport à la réduction des coûts. En fait, nombre d'entre eux ont l'intention d'accroître leurs investissements au cours des 12 prochains mois, les installations et les équipements figurant parmi les domaines sur lesquels ils se concentreront.

Pendant la récession, le secteur de la fabrication d'aliments et de boissons est resté relativement florissant en raison de notre tendance à continuer à digérer de la nourriture sous une forme ou une autre, même dans le climat économique le plus glacial.

Cependant, le succès continu de l'industrie des aliments et des boissons dépend de sa capacité à maximiser l'efficacité et la qualité des produits. Pour atteindre cet objectif, la nécessité d'améliorer continuellement la fiabilité des processus ne peut être sous-estimée.

L'industrie de la transformation des aliments et des boissons utilise un large éventail d'équipements dans son processus de fabrication. Les refroidisseurs, les fours et les tours de refroidissement sont tous équipés de pompes, de moteurs, de ventilateurs et de convoyeurs, et l'efficacité continue de chaque composant doit être garantie pour permettre un contrôle précis des processus.

Le fait que les normes de performance les plus élevées soient constamment atteintes dépend d'une gestion et d'une surveillance efficaces de l'état des équipements. De nombreuses techniques sont à la disposition des ingénieurs, mais l'une des plus efficaces consiste à détecter des changements souvent infimes dans le fonctionnement des composants rotatifs en surveillant les niveaux de vibration.

La vibration est un excellent indicateur de problèmes tels que l'usure ou le désalignement et se surveille facilement à l'aide d'accéléromètres et d'instruments intégrés ou portables.

Les accéléromètres sont faciles à installer et à utiliser, fonctionnent sur une large plage de températures et mesurent les hautes et basses fréquences, avec de faibles caractéristiques d'hystérésis et d'excellents niveaux de précision. Ces appareils sont également robustes et fiables, offrant une forte résistance à la pénétration d'humidité, de poussière, d'huiles et d'autres contaminants.

Un capteur AC standard de 100 mV/g, tel que notre propre série HS-100, constitue une solution idéale pour la majorité des équipements de fabrication de l'industrie agroalimentaire. Les capteurs de la série HS-100 peuvent être fournis avec une sortie par le haut ou par le côté, et sont également disponibles avec des boîtiers en acier inoxydable (série HS-SE) qui répondent aux normes d'hygiène strictes imposées dans de nombreuses industries de transformation des aliments et des boissons. Des versions à sécurité intrinsèque sont disponibles pour les lignes de production où, par exemple, l'ingrédient transformé peut contaminer l'équipement, comme dans la fabrication de la farine et du sucre.

Une gamme de solutions est disponible pour répondre aux besoins des différentes conditions de l'industrie agroalimentaire. Par exemple, en cas de lavages fréquents des machines, des capteurs étanches peuvent être nécessaires, tandis que la température doit également être prise en compte en présence de fours ou de zones de réfrigération.

Notre conseil ? Lors de la spécification de capteurs pour des applications agroalimentaires, consultez un fournisseur expérimenté et leader sur le marché qui vous aidera à faire le choix le plus efficace pour votre usine.