Heißhunger auf Wachstum in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Einem kürzlich veröffentlichten Bericht des Wirtschaftsprüfungsunternehmens Grant Thornton zufolge erfasst eine “neue Welle des Optimismus” die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Nach den in ‘Hunger nach Wachstum: Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie blickt in die Zukunft’sagte eine beachtliche Mehrheit von sieben von zehn Herstellern, dass Wachstum im kommenden Jahr der wichtigere Faktor im Vergleich zur Kostensenkung sei. Tatsächlich planen viele, ihre Investitionen in den nächsten 12 Monaten zu erhöhen, wobei Anlagen und Ausrüstung zwei der Bereiche sein werden, auf die man sich konzentrieren wird.

Während der Rezession blieb der Sektor der Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung relativ robust, da wir dazu neigen, auch im kältesten wirtschaftlichen Klima weiterhin Nahrung in der einen oder anderen Form zu verdauen.

Der anhaltende Erfolg der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hängt jedoch von ihrer Fähigkeit ab, Effizienz und Produktqualität zu maximieren. Um dieses Ziel zu erreichen, kann die Notwendigkeit, die Zuverlässigkeit von Prozessen kontinuierlich zu verbessern, gar nicht hoch genug eingeschätzt werden.

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie setzt bei ihren Herstellungsprozessen eine Vielzahl von Geräten ein. Kältemaschinen, Öfen und Kühltürme verfügen über Pumpen, Motoren, Ventilatoren und Förderbänder, und die kontinuierliche Leistungsfähigkeit jeder einzelnen Komponente muss sichergestellt werden, um eine präzise Prozesssteuerung zu ermöglichen.

Ob die höchsten Leistungsstandards kontinuierlich erreicht werden, hängt von einem effizienten Zustandsmanagement und -monitoring ab. Ingenieuren stehen zahlreiche Techniken zur Verfügung, aber eine der effektivsten ist die Fähigkeit, oft winzige Veränderungen im Betrieb von rotierenden Komponenten durch die Überwachung von Schwingungspegeln zu erkennen.

Vibrationen sind ein ausgezeichneter Indikator für Probleme wie Verschleiß oder Fehlausrichtung und lassen sich mithilfe von Beschleunigungssensoren und entweder Inline- oder Handmessgeräten problemlos überwachen.

Beschleunigungssensoren lassen sich einfach installieren und anwenden, arbeiten in einem breiten Temperaturbereich und messen hohe sowie niedrige Frequenzen bei geringer Hysterese und exakter Genauigkeit. Zudem sind diese Geräte robust und zuverlässig und bieten eine starke Beständigkeit gegen das Eindringen von Feuchtigkeit, Staub, Ölen und anderen Verunreinigungen.

Ein standardmäßiger 100 mV/g AC-Sensor, wie etwa unsere eigene Serie HS-100, bietet eine ideale Lösung für den Großteil der Maschinen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Sensoren der Serie HS-100 können entweder als Komponenten mit vertikalem oder seitlichem Kabeleingang geliefert werden und sind zudem mit Edelstahlgehäusen (Serie HS-SE) erhältlich, die die strengen Hygienestandards vieler Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie erfüllen. Eigensichere Ausführungen sind für Produktionslinien erhältlich, bei denen beispielsweise Prozessinhaltsstoffe die Ausrüstung kontaminieren können, wie etwa bei der Herstellung von Mehl und Zucker.

Eine Reihe von Lösungen steht zur Verfügung, um den Anforderungen verschiedener Bedingungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gerecht zu werden. Zum Beispiel können bei regelmäßigen Maschinenreinigungen wasserdichte Sensoren erforderlich sein, während in Bereichen mit Öfen oder Kühlanlagen auch die Temperatur berücksichtigt werden muss.

Unser Rat? Wenn Sie Sensoren für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen spezifizieren, wenden Sie sich an einen erfahrenen, marktführenden Anbieter, der Ihnen hilft, die effizienteste Wahl für Ihre Anlage zu treffen.