Evite el tiempo de inactividad con el mantenimiento predictivo

En un artículo reciente de Process Engineering señalamos que, a pesar de las numerosas opciones de mantenimiento predictivo disponibles hoy en día para los fabricantes, todavía hay muchas empresas que utilizan una técnica antigua y potencialmente defectuosa: hacer funcionar la maquinaria hasta que los fallos provocan su avería total.

Citamos el ejemplo de una empresa que utiliza una combinación de dispositivos de detección de vibraciones en línea y fuera de línea para monitorear el deterioro de las condiciones de los rodamientos de las poleas de las cintas transportadoras. Aunque por las lecturas era evidente que los rodamientos estaban a punto de fallar, los operadores de la planta decidieron ignorar las señales de advertencia y optaron en su lugar por seguir operando.
la máquina. Como resultado, se produjo un fallo catastrófico y un incendio localizado que causó daños considerables y puso potencialmente en peligro vidas humanas.

El costo del tiempo de inactividad no planificado y la reparación superó con creces el tiempo que habría tomado detener la máquina y reemplazar los rodamientos.

En el artículo argumentamos que el mantenimiento predictivo basado en técnicas sólidas de monitorización de vibraciones no solo puede reducir las tasas de fallas de las máquinas, sino que también puede desempeñar un papel importante en la mejora de la productividad y, por lo tanto, de la rentabilidad.

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