Prévenez les temps d'arrêt grâce à la maintenance prédictive

Dans un article récent de Process Engineering, nous soulignons que malgré les nombreuses options de maintenance prédictive disponibles pour les fabricants aujourd'hui, de nombreuses entreprises utilisent encore une technique ancienne et potentiellement défectueuse qui consiste à faire fonctionner les machines jusqu'à ce que des pannes provoquent leur défaillance complète.

Nous avons cité l'exemple d'une entreprise utilisant une combinaison d'appareils de détection de vibrations en ligne et hors ligne pour surveiller la détérioration des roulements de poulies de convoyeurs. Bien qu'il ressortît clairement des relevés que les roulements étaient sur le point de lâcher, les opérateurs de l'usine ont choisi d'ignorer les signaux d'alerte, préférant continuer à exploiter l'équipement.
la machine. Par conséquent, il y a eu une défaillance catastrophique et un incendie localisé qui ont causé des dégâts considérables et potentiellement mis des vies en danger.

Le coût des arrêts imprévus et des réparations a largement dépassé le temps qu'il aurait fallu pour arrêter la machine et remplacer les roulements.

Dans l'article, nous soutenons que la maintenance prédictive basée sur des techniques solides de surveillance des vibrations peut non seulement réduire les taux de pannes des machines, mais qu'elle peut également jouer un rôle important dans l'amélioration de la productivité et donc de la rentabilité.

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