Prevenire i tempi di inattività con la manutenzione predittiva

In un recente articolo su Process Engineering sottolineiamo che, nonostante le numerose opzioni di manutenzione predittiva oggi a disposizione dei produttori, vi sono ancora molte aziende che utilizzano la vecchia e potenzialmente difettosa tecnica di far funzionare i macchinari fino a quando i guasti non ne causano il completo arresto.

Abbiamo citato l'esempio di un'azienda che utilizza una combinazione di dispositivi di rilevamento delle vibrazioni online e offline per monitorare il deterioramento delle condizioni dei cuscinetti delle pulegge dei nastri trasportatori. Sebbene fosse chiaro dalle letture che i cuscinetti erano vicini al guasto, gli operatori dell'impianto hanno scelto di ignorare i segnali di allarme, preferendo invece continuare a operare
la macchina. Di conseguenza, si è verificato un guasto catastrofico con un incendio localizzato che ha causato ingenti danni e potenzialmente messo a rischio delle vite.

Il costo dei tempi di inattività imprevisti e della riparazione ha superato di gran lunga il tempo necessario per fermare la macchina e sostituire i cuscinetti.

Nell'articolo sosteniamo che la manutenzione predittiva basata su solide tecniche di monitoraggio delle vibrazioni può non solo ridurre i tassi di guasto delle macchine, ma può anche svolgere un ruolo importante nel migliorare la produttività e quindi la redditività.

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