Exploiter le potentiel de la surveillance des vibrations

Ces dernières années ont été difficiles pour de nombreuses entreprises minières et de carrières, avec des prix des matières premières erratiques, une baisse de la teneur des minerais et une réglementation gouvernementale de plus en plus stricte, pour ne citer que quelques-uns des problèmes qui ont nui à la rentabilité.

Bien que ces influences échappent au contrôle de la plupart des entreprises, il existe des facteurs internes qui s'avèrent tout aussi préjudiciables aux performances commerciales. Parmi ceux-ci, les arrêts machine imprévus sont sans doute les plus courants, tout en étant l'un des problèmes les plus simples à résoudre. C'est là qu'intervient la surveillance de l'état des machines à l'aide de capteurs de vibrations.

La surveillance des vibrations est devenue essentielle pour la maintenance prédictive des installations et des équipements dans l'industrie minière et les carrières. Non seulement c'est un outil précieux pour prévenir les temps d'arrêt imprévus, mais elle peut aussi prolonger la durée de vie opérationnelle des machines au-delà des intervalles de maintenance recommandés et aider à éviter des pannes catastrophiques et dangereuses.

La surveillance des vibrations, grâce à des capteurs de vibrations installés sur des équipements tels que les concasseurs, les systèmes de pompage, les cribles vibrants, les installations de chargement et les parcs de camions, permet aux ingénieurs de site et aux équipes de maintenance de réparer ou de remplacer les composants avant qu'une panne ne survienne.

Les avantages de cette démarche ne peuvent pas être sous-estimés. En fait, le coût total des temps d'arrêt imprévus est estimé dans certains cas à 15 fois celui d'un événement planifié. Minimiser les temps d'arrêt en agissant avant la panne peut manifestement avoir un impact extrêmement significatif.

La spécification des équipements de surveillance des vibrations est généralement plus complexe que pour les applications dans d'autres industries. Les conditions du site, les machines fonctionnant dans des applications spécifiques et diverses autres variables doivent être prises en compte. Par exemple, les opérateurs doivent non seulement tenir compte du niveau de vibration et de la plage de fréquences à mesurer, mais aussi des problèmes environnementaux tels que la température et l'humidité. La présence de produits chimiques corrosifs et de gaz explosifs dans les mines souterraines affecte également le processus de spécification.

Une fois spécifiée, l'étape suivante consiste à installer les capteurs de vibrations. S'ils sont mal installés, ils peuvent être imprécis et redondants. Les accéléromètres doivent être placés aussi près que possible de la source de vibration et montés sur une surface plane, lisse et non peinte, plus grande que la base de l'accéléromètre lui-même. Si le capteur est mal monté et instable, il enregistrera très probablement l'instabilité du capteur lui-même et non les vibrations des composants rotatifs.

La spécification et l'installation des capteurs de vibrations adaptés peuvent s'avérer difficiles, compte tenu des variables environnementales propres à l'industrie minière et aux carrières. C'est pourquoi il est recommandé de collaborer avec un fournisseur expérimenté.

Nous possédons la connaissance approfondie de l'industrie et des applications requise pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats. Pour obtenir des conseils et un soutien sur la spécification, l'installation et l'optimisation des performances des capteurs de vibrations, adressez-vous à l'un de nos collaborateurs.