Das Potenzial der Schwingungsüberwachung ausschöpfen

Die letzten Jahre waren für viele Bergbau- und Steinbruchunternehmen hart, wobei unbeständige Rohstoffpreise, sinkende Mineralgehalte und immer strengere staatliche Regulierungen nur einige der Probleme sind, die die Rentabilität beeinträchtigt haben.

Obwohl sich diese Einflüsse der Kontrolle der meisten Unternehmen entziehen, gibt es interne Faktoren, die sich als ebenso schädlich für die Geschäftsleistung erweisen. Davon ist ungeplante Maschinenausfallzeit vielleicht die häufigste, kann aber eines der am einfachsten zu lösenden Probleme sein. Hier kommt die Zustandsüberwachung mittels Schwingungssensoren ins Spiel.

Die Schwingungsüberwachung ist zu einem wesentlichen Bestandteil der zustandsorientierten Instandhaltung von Anlagen und Geräten im Bergbau und in der Steinindustrie geworden. Sie ist nicht nur ein wertvolles Instrument zur Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten, sondern kann auch die Lebensdauer von Maschinen über die empfohlenen Wartungsintervalle hinaus verlängern und dazu beitragen, katastrophale und gefährliche Ausfälle zu verhindern.

Durch die Überwachung von Vibrationen mittels Schwingungssensoren, die an Geräten wie Brechern, Pumpsystemen, Schwingsieben, Verladeanlagen und Lkw-Flotten angebracht sind, können Betriebsingenieure und Instandhaltungsteams Komponenten reparieren oder ersetzen, bevor ein Ausfall auftritt.

Die Vorteile hiervon können gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Tatsächlich wird die Gesamtsumme der ungeplanten Ausfallzeiten in einigen Fällen auf das bis zu 15-Fache eines geplanten Ereignisses geschätzt – die Minimierung von Ausfallzeiten durch rechtzeitiges Handeln vor einem Ausfall kann sich somit deutlich und extrem stark auswirken.

Die Spezifikation von Schwingungsüberwachungsgeräten ist typischerweise komplexer als Anwendungen in anderen Branchen. Vor Ort herrschende Bedingungen, Maschinen, die in spezifischen Anwendungen arbeiten, und verschiedene andere Variablen müssen berücksichtigt werden. Beispielsweise müssen Betreiber nicht nur den zu messenden Schwingungspegel und Frequenzbereich berücksichtigen, sondern auch Umweltaspekte wie Temperatur und Feuchtigkeit. Das Vorhandensein korrosiver Chemikalien und explosiver Gase in Untergrundbergwerken beeinflusst ebenfalls den Spezifikationsprozess.

Sobald sie spezifiziert sind, besteht der nächste Schritt darin, die Schwingungssensoren zu installieren. Wenn sie falsch installiert werden, können sie ungenau und redundant sein. Beschleunigungssensoren sollten so nah wie möglich an der Schwingungsquelle platziert und auf einer flachen, glatten, unlackierten Oberfläche montiert werden, die größer ist als die Basis des Beschleunigungssensors selbst. Wenn der Sensor schlecht montiert und instabil ist, wird er höchstwahrscheinlich die Instabilität des Sensors selbst und nicht die Schwingungen der rotierenden Komponenten aufzeichnen.

Die Spezifikation und Installation der richtigen Schwingungssensoren kann angesichts der für den Bergbau und die Gewinnungsindustrie spezifischen Umweltvariablen eine schwierige Aufgabe sein. Deshalb wird empfohlen, mit einem erfahrenen Anbieter zusammenzuarbeiten.

Wir verfügen über das tiefgreifende Branchen- und Anwendungs-Know-how, das erforderlich ist, um Sie dabei zu unterstützen, die besten Ergebnisse zu erzielen. Für Beratung und Unterstützung bei der Spezifikation, Installation und der Erzielung der optimalen Leistung von Schwingungssensoren sprechen Sie mit einem Mitglied unseres Teams.