Come specificare i sensori di vibrazione

Con così tanti tipi, forme e dimensioni tra cui scegliere, selezionare i sensori di vibrazione giusti (altrimenti noti come accelerometri) per le vostre operazioni può essere un compito impegnativo. È, tuttavia, essenziale. Per garantire una specifica corretta, vi sono diversi fattori importanti che dovete considerare.

Intervallo di vibrazione e sensibilità – L'intervallo di vibrazione varia notevolmente da un'operazione all'altra. È necessario specificare sempre sensori di vibrazione per misurare il massimo intervallo di vibrazione della propria applicazione specifica. In un'applicazione standard (intervallo di 50g), la sensibilità di un tipico sensore di vibrazione è 100mV/g, mentre nelle applicazioni a basse vibrazioni (10g) la sensibilità è 500mV/g.

Frequenza di vibrazione – Conoscere l'intervallo di frequenza che è necessario misurare è importante quanto conoscere il campo di vibrazione. Gli intervalli di frequenza sono dettati dalle frequenze di guasto del componente a rotazione più rapida nel macchinario monitorato. L'intervallo di frequenza di un mulino a palle a lenta rotazione, ad esempio, sarà più ristretto di quello di un ventilatore ad alta velocità.

Temperatura ambientale – Dopo un montaggio scadente ed errato, la principale minaccia per le prestazioni dei sensori di vibrazione è l'ambiente. Le alte temperature possono influire sul funzionamento dell'elettronica. Tuttavia, gli accelerometri a carica sono appositamente progettati per funzionare in applicazioni con temperature molto elevate.

Contatto con sostanze chimiche o detriti – Questo può ridurre l'affidabilità dei risultati e dovrebbe quindi essere considerato attentamente. Per garantire che le prestazioni e i risultati non siano influenzati dall'esposizione a sostanze chimiche o detriti, si dovrebbero specificare accelerometri con corpi in acciaio inossidabile resistenti alla corrosione e agli agenti chimici.

Atmosfere pericolose – Gli ambienti pericolosi sono quelli che contengono gas o vapori infiammabili, polveri combustibili o fibre infiammabili, in cui anche la più piccola scintilla potrebbe causare un incendio o un'esplosione. Per proteggere le persone, i macchinari e la produttività, sono necessari accelerometri a sicurezza intrinseca, progettati specificamente per l'uso in aree pericolose. Offrono lo stesso livello di prestazioni delle loro controparti non a sicurezza intrinseca, ma lo fanno utilizzando un livello di energia inferiore.

Immersione in liquido – L'accelerometro medio non è costruito per essere impermeabile. Se la vostra applicazione richiede che gli accelerometri siano esposti a liquidi, la soluzione è specificare sensori di vibrazioni con cavi in poliuretano integrati. Ciò evita che i liquidi si infiltrino nell'accelerometro e danneggino l'elettronica, sia che il sensore venga semplicemente spruzzato d'acqua sia che sia completamente sommerso in un liquido in modo permanente.

Esci e profilo – L'uscita e il profilo di un sensore di vibrazioni hanno un impatto minimo sulle prestazioni, ma se non vengono presi in considerazione possono diventare motivo di frustrazione per i responsabili della manutenzione. A seconda di dove si trova il sensore di vibrazioni, è possibile scegliere tra un uscita superiore, uscita laterale o connessione a basso profilo per consentire ai tecnici di manutenzione un accesso facile e sicuro.

Tenendo in considerazione questi fattori, è possibile fare la scelta giusta per la specifica del sensore di vibrazioni per i requisiti dell'applicazione media o di un industria utilizzo specifico. Se avete bisogno di ulteriore assistenza o di una consulenza per applicazioni speciali, i nostri specialisti sono a vostra disposizione e possono aiutarvi nella scelta del sensore di vibrazioni ideale. Contattaci oggi, oppure visualizza la nostra gamma completa di sensori di vibrazione, cavi e accessori.