Disponete di una strategia di gestione degli asset?

I team di gestione e manutenzione degli impianti hanno spesso priorità a breve termine diverse per quanto riguarda le attività di un impianto di processo. Laddove i reparti di produzione pretendono che i macchinari del processo produttivo siano il più produttivi possibile, i team di manutenzione richiedono che le condizioni delle apparecchiature siano protette attraverso una manutenzione regolare per prevenirne il degrado. Tuttavia, a lungo termine, entrambi i team hanno in realtà lo stesso obiettivo: il massimo tempo di attività delle macchine.

Nonostante questo comune obiettivo a lungo termine, una serie di fattori impedisce ai team di gestione e manutenzione di raggiungerlo nel modo più economico ed efficiente. In molti casi, questi fattori sono il risultato di una strategia di gestione degli asset inadeguata, come programmi di manutenzione reattivi o basati sul tempo.

Al contrario, la manutenzione predittiva rileva i problemi prima che causino guasti. I reparti di operazioni e manutenzione possono quindi lavorare insieme per programmare un orario concordato per la manutenzione. Questa è un'opzione più efficace e sicura, che consente di completare i lavori di manutenzione essenziali con il minimo disturbo per la produttività.

Il monitoraggio delle vibrazioni mediante sensori di vibrazione – noti anche come accelerometri – è una parte importante della manutenzione predittiva. I sensori di vibrazione rilevano squilibri, condizioni dei cuscinetti e disallineamenti, in modo che i team di manutenzione siano consapevoli di eventuali problemi prima del guasto. In un programma di manutenzione reattiva i costi di manutenzione sono elevati e la disponibilità dell'impianto è bassa, ma risolvendo i problemi prima che influenzino la produttività, i costi di manutenzione si riducono significativamente e la disponibilità dell'impianto può essere massimizzata, aiutando sia le operazioni che i team di manutenzione a raggiungere il loro obiettivo a lungo termine.