Améliorer les programmes de maintenance

Plutôt que d'attendre que les pièces tombent en panne avant d'arrêter l'usine pour réparer ou remplacer les composants défectueux, de nombreux gestionnaires et ingénieurs récoltent au contraire les fruits d'un remplacement anticipé des composants. Cela peut épargner à une usine des temps d'arrêt et, par conséquent, faire économiser de l'argent. Tata Steel en est un exemple d'une entreprise qui a remplacé des roulements par une nouvelle spécification et résolu un problème potentiel avant qu'un roulement ne tombe réellement en panne.

Cependant, si le remplacement peut éviter une panne, il peut également empêcher les ingénieurs de tirer le meilleur parti d'un composant avant qu'il n'ait atteint la fin de sa durée de vie utile. Veiller à ce que les pièces soient utilisées pendant toute leur durée de vie peut faire économiser une somme d'argent importante ; remplacer prématurément des composants alors qu'ils sont encore fonctionnels revient à jeter de la nourriture un mois avant sa date de péremption.

Alors, comment les ingénieurs peuvent-ils trouver un équilibre entre ces deux approches ? En utilisant la surveillance de l'état dans le cadre d'un calendrier de maintenance prédictive. En utilisant technologie de détection, les ingénieurs peuvent évaluer les performances et l'état des composants en surveillant les vibrations, la température et la pression. Ces données peuvent ensuite être utilisées pour prédire avec précision quand le composant aura besoin d'intervention. Cela signifie que le composant peut être réparé ou remplacé avant de tomber en panne, mais pas avant la fin de ses capacités.