Wartungspläne verbessern

Anstatt darauf zu warten, dass Teile ausfallen, bevor das Werk zur Reparatur oder zum Austausch der fehlerhaften Komponenten abgeschaltet wird, nutzen viele Manager und Ingenieure stattdessen die Vorteile des präventiven Austauschs von Komponenten. Dies kann einer Fabrik Ausfallzeiten und im Umkehrschluss Geld sparen. Tata Steel ist eines Beispiel eines Unternehmens, das Lager durch eine neue Spezifikation ersetzt und ein potenzielles Problem behoben hat, bevor überhaupt ein Lager ausgefallen ist.

Obwohl ein Austausch zwar einen Ausfall verhindern kann, kann er Ingenieure jedoch auch daran hindern, das Beste aus einer Komponente herauszuholen, bevor diese ihre Lebensdauer erfüllt hat. Es kann eine beträchtliche Menge Geld sparen, sicherzustellen, dass Teile für ihre volle Lebensdauer genutzt werden; das vorzeitige Ersetzen von Komponenten, solange sie noch leistungsfähig sind, ist vergleichbar damit, Lebensmittel einen Monat vor ihrem Ablaufdatum wegzuwerfen.

Wie können Ingenieure also diese beiden Ansätze in Einklang bringen? Indem sie die Zustandsüberwachung als Teil eines prädiktiven Wartungsplans nutzen. Nutzung Sensorik, Ingenieure können die Leistung und den Zustand von Komponenten bewerten, indem sie Vibrationen, Temperatur und Druck überwachen. Diese Daten können dann verwendet werden, um genau vorherzusagen, wann die Komponente gewartet werden muss. Dies bedeutet, dass die Komponente repariert oder ausgetauscht werden kann, bevor sie ausfällt, jedoch nicht vor dem Ende ihrer Leistungsfähigkeit.