Mejorar los programas de mantenimiento

En lugar de esperar a que las piezas fallen antes de cerrar la planta para reparar o reemplazar los componentes defectuosos, muchos gerentes e ingenieros están obteniendo los beneficios de reemplazar los componentes por adelantado. Esto puede ahorrarle a una fábrica tiempo de inactividad y, a su vez, ahorrar dinero. Tata Steel es una ejemplo de una empresa que ha reemplazado los rodamientos con una nueva especificación y ha abordado un problema potencial antes de que fallara ningún rodamiento.

Sin embargo, aunque la sustitución puede evitar fallos, también puede impedir que los ingenieros saquen el máximo provecho de un componente antes de que haya cumplido su vida útil. Puede ahorrar una cantidad significativa de dinero garantizar que las piezas se utilicen durante toda su vida útil; reemplazar prematuramente los componentes mientras aún tienen capacidad es similar a tirar comida un mes antes de que caduque.

¿Cómo pueden entonces los ingenieros lograr un equilibrio entre estos dos enfoques? Utilizando el monitoreo de condiciones como parte de un programa de mantenimiento predictivo. Utilizando tecnología de sensores, los ingenieros pueden evaluar el rendimiento y el estado de los componentes mediante la supervisión de la vibración, la temperatura y la presión. Estos datos se pueden utilizar para predecir con precisión cuándo el componente necesitará atención. Esto significa que el componente se puede reparar o reemplazar antes de que falle, pero no antes de que agote su capacidad.