L'évolution de la communication en usine

Un article récent paru dans Works Management traitait de l'évolution des communications dans les usines et suggérait que les ingénieurs ne fournissaient pas toujours la surveillance la meilleure et la plus rentable qui soit.

La coutume, la prudence et le manque de finances semblaient en être les principales raisons. Le troisième de ces facteurs paraissait particulièrement ironique lorsque l'article décrivait ensuite comment un manque d'investissement avait conduit à un échec coûteux qui aurait pu être évité grâce à la surveillance des vibrations.

L'incident s'est produit dans une usine à terre, où la surveillance des vibrations des pompes critiques de refroidissement à l'eau de mer, situées à distance, n'était effectuée qu'à intervalles de deux semaines, car leur raccordement au système de gestion de l'usine était jugé trop coûteux.  En conséquence, un déséquilibre de la pompe a été détecté trop tard, entraînant une grave défaillance de l'équipement. Pire encore, il a fallu des mois pour que les pièces de rechange arrivent et, pendant cette attente, l'usine a subi une perte considérable de sa capacité de production, à hauteur de 20%.

La surveillance des vibrations peut protéger l'usine contre de telles pertes majeures de capacité, le coût du câblage des équipements vers le système de gestion de l'usine étant nettement inférieur à celui d'une longue perte de capacité de production. En effectuant de la maintenance prédictive par le biais de la surveillance des vibrations, vous pouvez surveiller de manière rentable l'état et l'activité des machines, et utiliser les informations recueillies pour réduire le risque de panne de l'usine à l'avenir.