Acelerómetros de un solo eje frente a triaxiales

La cuestión de los acelerómetros triaxiales frente a los de un solo eje abarca muchos factores, incluidos el costo, la precisión, la facilidad de recopilación de datos y más. A continuación, se presentan algunos datos e ilustraciones para ayudarle a decidir cuál es mejor para su aplicación específica. 

Nuestra gama incluye ejemplos de clase mundial tanto de un solo eje como Acelerómetros triaxiales, así como una gran variedad de acelerómetros de 100 mV/g y transmisores de 4-20 mA. Si desea más información sobre nuestros acelerómetros de eje único y triaxiales, no dude en ponte en contacto con nuestro equipo para hablar sobre sus necesidades y los requisitos de su aplicación o industria específica.

Fig. 1 Los métodos tradicionales para la toma de datos utilizando un colector de datos de un solo canal consisten en montar el sensor mediante un imán en los ejes X, Y y Z.

Fig. 3 El motivo para instalar sensores triaxiales se presenta cuando se utilizan recolectores de datos portátiles. En lugar de tener que preparar tres sitios en cada máquina, tomar tres lecturas de sitios independientes y esperar el tiempo de estabilización en cada ubicación, un solo sensor triaxial puede lograr los tres resultados. En la aplicación adecuada, donde el acceso es limitado, los sensores triaxiales pueden facilitar una instalación sencilla y ahorrar un tiempo valioso.

Fig. 4 Los recolectores de datos con capacidad de 4 canales pueden capturar la señal de cada canal de un acelerómetro triaxial simultáneamente. Dado que todos los ejes se encuentran en el mismo punto y se toman simultáneamente, se preserva información de fase valiosa que puede utilizarse en análisis de vibración avanzados.

Fig. 5 Los datos de vibración pueden ser diferentes dependiendo de dónde se mida la vibración. Cuanto menos directo sea el camino entre el elemento excitante (eje girando en el cojinete), más atenuados estarán los datos. Esto es más un problema para los datos de alta frecuencia (engranaje, rodamientos de elementos rodantes) que para los datos de menor frecuencia.

Fig. 6 Además, si la caja del cojinete es menos rígida o tiene patas blandas, las amplitudes de vibración pueden distorsionarse o amplificarse. Esto se debe al efecto de voladizo de tener el eje x desplazado del eje de excitación.

Fig. 6

Fig. 7 Para sistemas instalados permanentemente, el sensor triaxial puede proporcionar ahorros de costos en el cableado. La instalación consiste en tender un solo cable en lugar de tres. Esto puede ser significativo si la caja de conexiones no se encuentra cerca.

Fig. 8 Los sensores triaxiales son de mayor costo que tres sensores de un solo eje. Si la topografía de la máquina local hace que un sensor triaxial sea atractivo, una solución es montar tres sensores individuales en un bloque de montaje triaxial. Como los sensores alimentados por bucle nunca se utilizan con recolectores de datos, los sensores triaxiales de 4-20 mA son mucho menos relevantes. En aplicaciones que requieren sensores montados ortogonalmente, también se puede utilizar un bloque de montaje triaxial.