Einachsige vs. triaxiale Beschleunigungssensoren

Die Frage nach triaxialen im Vergleich zu einaxialen Beschleunigungssensoren hängt von vielen Faktoren ab, darunter Kosten, Genauigkeit, einfache Datenerfassung und mehr. Nachfolgend finden Sie einige Fakten und Abbildungen, die Ihnen bei der Entscheidung helfen sollen, welcher Sensor für Ihre spezifische Anwendung besser geeignet ist. 

Unser Angebot umfasst erstklassige Beispiele sowohl für Einachser als auch Dreiachsige Beschleunigungsmesser, sowie eine riesige Auswahl an 100 mV/g Beschleunigungssensoren und 4-20-mA-Messumformer. Wenn Sie weitere Informationen zu unseren ein- und dreiachsigen Beschleunigungssensoren wünschen, zögern Sie bitte nicht, in Kontakt treten mit unserem Team, um Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung oder Branche zu besprechen.

Abb. 1: Herkömmliche Methoden zur Datenerfassung mit einem Einkanal-Datenerfassungsgerät bestehen darin, den Sensor in der X-, Y- und Z-Achse mithilfe eines Magneten zu montieren.

Abb. 3 Der Grund für die Montage triaxialer Sensoren liegt in der Verwendung tragbarer Datenerfasser. Anstatt an jeder Maschine drei Messpunkte vorbereiten, drei separate Messungen durchführen und an jedem Ort die Einschwingzeit abwarten zu müssen, kann ein einzelner triaxialer Sensor alle drei Ergebnisse erzielen. Bei der richtigen Anwendung mit eingeschränktem Zugang können triaxialer Sensoren eine einfache Installation ermöglichen und wertvolle Zeit sparen.

Abb. 4: Datenerfasser mit 4-Kanal-Fähigkeit sind in der Lage, das Signal von jedem Kanal eines triaxialen Beschleunigungssensors gleichzeitig aufzunehmen. Da sich alle Achsen am selben Punkt befinden und gleichzeitig erfasst werden, bleiben wertvolle Phaseninformationen erhalten und können für die erweiterte Schwingungsanalyse genutzt werden.

Abb. 5: Schwingungsdaten können je nach dem Ort, an dem die Schwingung gemessen wird, unterschiedlich sein. Je indirekter der Pfad zwischen dem erregenden Element (im Lager rotierende Welle) ist, desto stärker werden die Daten gedämpft. Dies stellt eher ein Problem für hochfrequente Daten (Zahneingriff, Wälzlager) dar als für niederfrequente Daten.

Abb. 6 Wenn zudem das Lagergehäuse weniger steif ist oder weiche Füße aufweist, können Schwingungsamplituden verzerrt oder verstärkt werden. Dies wird durch den Ausleger-Effekt verursacht, bei dem die X-Achse gegenüber der Erregerachse versetzt ist.

Abb. 6

Abb. 7 Bei fest installierten Systemen kann der triaxiale Sensor Kosteneinsparungen bei der Verkabelung bringen. Die Installation besteht darin, nur ein Kabel anstelle von drei zu verlegen. Dies kann von Bedeutung sein, wenn sich der Anschlusskasten nicht in der Nähe befindet.

Abb. 8: Triaxiale Sensoren sind teurer als drei einachsige Sensoren. Wenn die Topografie der Maschine vor Ort einen triaxialen Sensor sinnvoll erscheinen lässt, besteht eine Lösung darin, drei einzelne Sensoren auf einem triaxialen Montageblock zu montieren. Da schleifenzeitgespeiste Sensoren niemals mit Datensammlern verwendet werden, sind triaxiale 4-20-mA-Sensoren viel weniger relevant. In Anwendungen, die orthogonal montierte Sensoren erfordern, kann ebenfalls ein triaxialer Montageblock verwendet werden.