不平衡、不对中、松动：了解它们之间的区别
虽然磨损被认为是机械故障的主要原因，并且预防磨损应该是维护团队的核心重点，但还有其他几种需要密切监测的情况。这些情况包括不平衡、不对中和松动。如果不加以纠正，这些状况会导致零部件损坏以及相关的附带损害。.
那么，什么是失衡、不对中和松动？
失衡
当质心与旋转中心不重合时，就会产生不平衡。这会产生离心力，导致频谱数据中出现频率等于 1xRPM（1x 转速）的高振动振幅，时域中则表现为正弦波形。.
在刚性安装的机器上，振幅通常在水平方向上最高，而不是垂直方向，尽管在悬臂转子上也可能存在轴向的高振幅。不平衡振幅将随转速的平方而增加（当运行转速低于1st 转子临界频率）。通常，对于纯不平衡问题，每个轴承的水平读数与垂直读数之间会存在 90 度的相位差。.
错位
当两个直接配合的部件的轴心线成一定角度相交和/或相互偏离时，就会发生不对中。联轴器和轴承的不对中通常会导致高径向和/或轴向振动。.
角度不对中通常会产生更高的轴向振幅，并在联轴器两侧呈现180度的轴向相位差。平行不对中通常会产生较高的径向振幅，并在联轴器两侧呈现180度的径向相位差。不对中问题通常会在1倍转速（1xRPM）和/或2倍转速（2xRPM）处产生主导频率，具体取决于角度不对中与平行不对中的严重程度，以及联轴器的类型和设计。.
当不对中问题导致1xRPM占主导地位时，相位读数对于将其与不平衡问题区分开来至关重要。波形通常显示出可重复的周期性模式，每个轴转数有一个或两个清晰的周期。.
松动（结构与部件）
机械松动发生在旋转部件安装不正确时。许多转速谐波将主导频谱数据（即 1-10 倍转速）。在某些情况下和恶化阶段，频谱数据还可能显示 0.5 倍转速的次谐波倍数。.
波形通常显示出高度随机的冲击模式，在某些情况下，波形可能显得截断。结构松动是由于机器安装座、基础、螺栓或底板松动或变形造成的。根据结构问题的类型，这些状况通常会在频谱数据中产生1xRPM和/或2xRPM的径向频率（垂直振幅可能更占优势）。波形数据通常是周期的，每转一到两个周期。.
这三种状况会导致潜在的机器故障和产量损失，但幸运的是，它们很容易纠正。然而，至关重要的是及早发现它们。这就是振动监测发挥作用的地方。振动分析可以在早期阶段识别这三种状况——使维修团队能够采取所需的纠正措施，以防止部件损坏。查看我们的振动监测产品系列 给你。.
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