Elija un programa de mantenimiento planificado

Bob Phillips, ingeniero principal de legislación en Southern Water, has recién hablado sobre los esfuerzos de la empresa por cambiar sus métodos de mantenimiento para volverse más eficiente y rentable.

Southern Water está intentando pasar de un modelo de mantenimiento eminentemente reactivo —en el que se interviene para solucionar averías que ya se han producido— a un programa predictivo. Se estima que el 73% de las actividades de mantenimiento de la empresa son actualmente de carácter reactivo, lo cual, lamentablemente, resulta bastante habitual en todo el sector del agua y las aguas residuales.

El Sr. Phillips señaló acertadamente que “un entorno de mantenimiento planificado resulta más rentable para los clientes”. Asimismo, presentó cifras que mostraban cómo un presupuesto típico de una empresa de servicios públicos de 3,5 millones de libras podría reducirse en casi un tercio cambiando la forma de abordar el mantenimiento. Su objetivo es dejar atrás las prácticas actuales, en las que el mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) representa el 10% del trabajo de mantenimiento, el mantenimiento preventivo el 17% y el reactivo un enorme 73%. Quiere lograr una práctica de mantenimiento más equilibrada en la que el RCM siga representando el 10%, pero el mantenimiento predictivo represente el 40% y el preventivo el 30%, reduciendo así la dependencia del mantenimiento reactivo a tan solo el 20%.

Las empresas necesitan comprender cómo están funcionando sus activos, y eso significa que se necesita una enorme cantidad de datos para resaltar posibles fallas y áreas de mejora. Los datos recopilados con el fin de un programa de mantenimiento deben monitorear la condición de la maquinaria y, comúnmente, miden los niveles de temperatura, presión y vibración.

Sensores de vibración (acelerómetros) se puede instalar en maquinaria y recopilará datos que demuestran si hay niveles anormales de vibración que sugieran que es probable que ocurra un fallo pronto.