Anwendungsleitfaden zur Schwingungsüberwachung an vertikalen Pumpen
Verwendung von kabelgebundenen IEPE-Vibrationsbeschleunigungssensoren
Einleitung
Die Schwingungsüberwachung ist ein entscheidendes Instrument zur Diagnose und Vermeidung von Ausfällen bei vertikalen Pumpen. Diese Pumpen werden häufig in Branchen wie der Wasseraufbereitung, der Stromerzeugung, der Öl- und Gasindustrie sowie der chemischen Verarbeitung eingesetzt.
Kabelgebundene IEPE-Beschleunigungssensoren (Integrated Electronics Piezo Electric) liefern hochpräzise Schwingungsdaten, die vorausschauende Wartung undfrühe Fehlererkennung ermöglichen.
Häufige durch Schwingungsanalyse diagnostizierte Probleme
Vertikalpumpen sind von einer Reihe mechanischer und betrieblicher Probleme betroffen, die durch Schwingungsüberwachung erkannt werden können, darunter:
- Fehlausrichtung
Eine falsche Ausrichtung zwischen Motor und Pumpe kann zu übermäßigen Vibrationen führen, die Effizienz verringern und vorzeitigen Verschleiß verursachen. - Unwucht
Un ausgewogene Laufräder oder Motorrotoren erzeugen hohe Radialkräfte, die zu erhöhten Schwingungspegeln führen. - Lagerschäden
Verschleiß, Verunreinigung oder Schmierprobleme können zu Lagerschäden führen, die durch hochfrequente Schwingungsanalyse erkannt werden. - Resonanzprobleme
Struktur- oder fundamentbedingte Resonanz kann Schwingungen verstärken und Schäden an Bauteilen verursachen. - Kavitation
Hydraulische Probleme wie Kavitation erzeugen spezifische Schwingungsmuster, die analysiert werden können, um Schäden am Laufrad zu verhindern. - Lockerheit
Lose Bauteile oder Befestigungselemente können übermäßige Bewegungen und anormale Schwingungssignale erzeugen.
Montageorte für den Schwingungssensor
Die richtige Platzierung der Sensoren ist entscheidend, um genaue und nützliche Schwingungsdaten zu erhalten. Zu den wichtigsten Positionen für die Montage kabelgebundener IEPE-Beschleunigungssensoren an vertikalen Pumpen gehören:
Motorlager (oben und unten)
Radiale und axiale Messungen
Zweck
Erkennen Sie motorbedingte Fehler wie Unwucht, Fehlausrichtung und Lagerverschleiß.
Montage
Die Sensoren sollten so nah wie möglich an den Lagergehäusen platziert werden, wobei einer in radialer und einer in axialer Richtung positioniert wird, um umfassende Schwingungsdaten zu erfassen.
Pumpenlager (oben und unten)
Radiale und axiale Messungen
Zweck
Identifizierung von Pumpenlagerschwächen, Unwuchten und wellenbezogenen Problemen.
Montage
Platzieren Sie Beschleunigungssensoren auf dem Lagergehäuse, wobei ein Sensor in radialer und ein weiterer in axialer Richtung angebracht wird.
Pumpengehäuse (Mittelstück)
Radiale Messungen
Zweck
Strukturelle Vibrationen, Lockerheit und Resonanz erkennen.
Montage
Befestigen Sie den Beschleunigungsmesser sicher am Pumpengehäuse in der Nähe des mittleren Abschnitts der Pumpensäule.
Grundplatte oder Montagekonstruktion
Vertikale und horizontale Messungen
Zweck
Überwachen Sie fundamentbezogene Probleme wie Resonanz oder Lockerheit.
Montage
Installieren Sie Sensoren auf der Pumpenfußplatte oder der Tragkonstruktion, um übermäßige Vibrationen zu erkennen, die durch Fundamentprobleme verursacht werden.
[addtoany]