控制风电场运维成本

据一份报告显示，全球风力涡轮机维护支出预计将从2014年的$9.25bn大幅增至2020年的$17bn， 新报告. 这一急剧增长的原因是什么？随着人口增长带来的能源需求增加，老化的高炉需要昂贵的维护，并且需要安装更多的高炉。.

因此，风电场运营商将面临比以往更大的压力，以优化风力涡轮机发电量，并最大限度地减少机器停机时间和维护成本。海上风力涡轮机的运维（O&M）尤其如此，其成本是陆上风电场的 2 到 4 倍。事实上，海上风电场的运维成本占运营总成本的惊人的 25%，而陆上风电场这一比例为 10% 到 15%。.

通过实施主动式、预测性的维护方法，运营人员拥有最大的机会来延长风力涡轮机的运行寿命并最大化风电场的发电量。有助于实现这一目标的 essentiels（应为 essential）方法之一是使用振动传感器的振动监测，由于它是市场上其他选择的一种高效且具有成本效益的替代方案，因此被广泛应用于许多风电场。.

监测风力涡轮机旋转部件的振动，能够使运维团队在部件发生故障之前采取必要的行动来维修或更换它们。这使得维护停机时间得以规划，从而使涡轮机停止运转的时间最短。这对于海上风电场尤其宝贵，因为在海上风电场中，必须考虑诸如更换零件运输时间长等地理因素。.

要了解更多关于风电行业振动传感器的信息，请点击 这里.